安徽紙管廠
1. 原紙分條:將卷狀的紙張?jiān)?,通過分條機(jī)分成窄的卷裝紙張,以便卷管;
2. 調(diào)制膠水:將氫氧化鈉、膠水、硼砂按比例調(diào)制成膠水,并加到卷管機(jī)的膠水槽里;
3. 卷管及切管:將分條機(jī)切好的卷狀紙裝到紙管架上,將膠水槽加加膠水,運(yùn)行設(shè)備,條狀紙螺旋卷好成型,末端有切除裝置,切斷紙管;
4. 紙管裝車:將切斷的紙管,裝到帶腳輪的小車;
5. 紙管烘干:將推車推進(jìn)烤房,開啟紙管烘干機(jī),自動進(jìn)行烘干。紙管烘干時間8到15個小時,溫度由50、55、60、65度遞增;
安徽紙管廠
廠家首先設(shè)備是采用“三級多回路”工藝流程,將整個干燥過程分為三個階段,每個工藝不同。特殊分散設(shè)備被安裝在和提倡喂養(yǎng)系統(tǒng)可以做拋物線運(yùn)動卷起來,里面的果肉是設(shè)備,以確保統(tǒng)一的“屏幕”的形成,提高紙漿與熱空氣接觸混合,使完整的傳熱、傳質(zhì)過程在很短的時間內(nèi),漿料中的游離水正在蒸發(fā),漿料由塊狀、片狀、絮凝塊狀變成松散的,既能提高熱能的利用率,又能提高干燥速度。
其次,設(shè)備采用熱能分配系統(tǒng),可根據(jù)不同干燥階段紙漿含水量的不同,調(diào)節(jié)干燥溫度和風(fēng)速,有效節(jié)約能源消耗,降低生產(chǎn)成本。蒸發(fā)出來的水汽從每個氣缸的末端直接排出,有效避免了紙漿的“加濕返”,既提高了干燥效率,又保證了纖維質(zhì)量。