無縫紙管的生產(chǎn)制造流程步驟：
1、原紙張分割：挑選原紙厚度均勻、含水量低、表面整齊的紗管紙做為行為主體紙，采用230重量上下的防爆紙做為面紙；將紗管紙與防爆紙根據(jù)分塊機(jī)分割復(fù)卷成需要規(guī)格的膠帶；
2、卷管機(jī)：涂膠前的膠帶根據(jù)螺旋式卷管機(jī)纏繞成紙管，面紙防爆紙堆疊處＜3mm，出管長短超過1000mm之上；
3、紙管干躁：將生產(chǎn)制造好的紙管放進(jìn)烘干房烘干處理，直到紙管的水分含量小于10％；
4、拋光處理：將干燥的紙管置放研磨拋光機(jī)，開展自動(dòng)打磨、打臘、打磨拋光一次性進(jìn)行；
5、精切：根據(jù)要求精切記需要的長短；
6、磨頭倒角：對(duì)精切前的紙管根據(jù)磨頭倒角機(jī)對(duì)兩邊開展磨頭倒角解決。
無縫紙管廠家的產(chǎn)品是我們?cè)诤芏嘈袠I(yè)里都所使用的，而我們?cè)谑褂脮r(shí)都希望控制成本降低資源的浪費(fèi)，那樣無縫紙管廠家是如何操作配備才可以降低原紙的浪費(fèi)呢？
對(duì)比如傳統(tǒng)中低速檔生產(chǎn)制造，在使用中能把原紙紙管及內(nèi)紙邊撐裂，導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，提高的公司成本。而如今公司挑選快速生產(chǎn)制造，所配備的設(shè)備更為的穩(wěn)定，雖然剛購入該生產(chǎn)制造設(shè)備時(shí)投入的成本費(fèi)比較大，但全自動(dòng)接紙機(jī)能實(shí)現(xiàn)零紙尾接紙，一個(gè)生產(chǎn)制造車次出來能節(jié)省許多的原紙。
針對(duì)無縫紙管廠家而言處理廢紙張浪費(fèi)和節(jié)省然料驅(qū)動(dòng)力是很重要的控制成本的舉措，因此在選購設(shè)備時(shí)一定要眼光放長遠(yuǎn)。 自然再好的設(shè)備怎樣果不可以它正常運(yùn)轉(zhuǎn)也難以充分發(fā)揮它的功能實(shí)際效果，因此我們?cè)谑褂脮r(shí)一定要留意通過培訓(xùn)后在入崗，對(duì)員工及其設(shè)備都要有負(fù)責(zé)任的態(tài)度。
工業(yè)紙管作為輔助用品廣泛的運(yùn)用于各行各業(yè)，小身材，大力量。與我們生活息息相關(guān)。那么如果在生產(chǎn)時(shí)遇到紙管薄膜切底起皺該怎么辦呢？
產(chǎn)生這一問題的原因是紙管的直線度越差，底部皺玟越高。直線度是影響紙管底皺的關(guān)鍵因素。同時(shí)，在保證平直度的前提下，增加了紙管的壁厚，使用了較好材料的紙等，提高了紙管的抗壓強(qiáng)度，減少了底部的褶皺。
解決這一問題控制生產(chǎn)過程中使用的各種機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定參數(shù)，防止突變因素影響質(zhì)量，是減少產(chǎn)品底皺的早期保證。在操作過程中，檢查并確認(rèn)紙管的選擇以及粘貼薄膜的方法規(guī)格。
工業(yè)紙管的外觀應(yīng)符合下列要求：
1、紙管應(yīng)呈圓形，無不圓、凹扁、歪斜等明顯缺陷。
2.紙管光滑無機(jī)械損傷、、開膠、油漆涂層均勻、不滲漏、無氣泡、無明顯流掛。
3.紙筒是卷圓的，沒有紙舌。
4.紙管焊接應(yīng)牢固、平整，無燒穿或虛焊，無明顯腐蝕、剝落和裂紋。
5.紙管封口機(jī)連接牢固，開啟靈活，關(guān)閉后缸蓋和缸底封閉良好。
6.鍍鋅或涂漆紙管的桶箍和封口應(yīng)光亮，無脫落。
7.紙管印刷的圖案和文字清晰、均勻、附著牢固、不流墨。
8、紙管內(nèi)外清潔，無油漬。
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