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企業(yè)的生存根本就是產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，好的產(chǎn)品能留住客戶，不好的產(chǎn)品只能砸了自己的金字招牌，紙管的好壞直接影響了客戶產(chǎn)品的質(zhì)量，在這里我們教您區(qū)分紙管的好壞：

1、緊實度：紙管比較緊實，在產(chǎn)品滾裝的時候才不會紙管突然散掉而影響了產(chǎn)品的滾裝，所以在選擇的時候一定要看一下紙管的緊實度。

2、味道：紙管膠的味道直接表現(xiàn)出來的就是膠的好壞，好的膠應(yīng)該是有機膠，味道不刺鼻，如果紙管的味道很刺鼻的話就說明膠的質(zhì)量不好，這樣不但影響了紙管的緊實，同樣也會讓您的產(chǎn)品也附著上異味，影響您的客戶對產(chǎn)品的評價。

3、紙管是否容易保存：很多企業(yè)在采購回紙管后并不是馬上就運用，這樣就不會產(chǎn)生霉變或者受潮的情況。

紙管是人們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅３Ｒ姷奈锲罚热纾盒l(wèi)生紙筒，食品紙管，化纖紙管，滌綸紙管，工業(yè)用紡紗紙管等。紙管可分為螺旋紙管和無縫紙管，使用場合非常多，但是卻很少有人知道紙管在生產(chǎn)過程中是需要烘干的。

今天小編就來跟大家分享一下紙管烘干。

紙管烘干工藝有幾點需要特別注意。要知道，紙管中含水量不大，主要在于生產(chǎn)時候所用的粘結(jié)膠水。烘干的溫度一般在65-75℃左右，但是紙管烘干時間的長短與紙管的軸徑大小、厚度大小、膠水性能都有很大的關(guān)系。厚度與直徑越大，所需要的之間越長。

在烘干后還必須保持紙管的直度和圓度，烘干過程中必須控制紙管軸向和徑向的變形量。除此之外，硬度和強度也是大部分紙管成產(chǎn)廠商的重要品質(zhì)指標。

紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，將卷管時的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩(wěn)定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒有烘干生產(chǎn)過程中會散掉。那么紙管廠家的小編告訴你紙管的卷管工序主要都有哪些。

(1)盤紙的漲力：卷管過程中，盤紙的漲力在設(shè)備允許的情況下，應(yīng)該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來的紙管層與層之間結(jié)合密實，利于提高紙管的徑向抗壓強度。另外，盤紙的排列層與層之間搭接應(yīng)均勻，搭接尺寸一般為11～15毫米左右，尺寸過大過小，都將降低紙管的抗壓強度。

(2)卷管機平皮帶寬度的選擇：皮帶的寬度應(yīng)比外層紙寬度窄5毫米左右，如果皮帶太窄，將導致紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量，使紙管的抗壓強度降低。

(3)配紙卷管：在使用相同原材料的情況下，卷管的紙條數(shù)目越多，壁厚越厚，則紙管的強度越高，當卷厚壁管時，可以在靠近芯軸的部分參合2～3層低級別的紗管紙，這樣做既能保證紙管的抗壓強度，又可以提高紙管的韌性，可以更好的滿足紡絲的需求。

(4)紙帶上膠量與上膠距離的控制：其控制對于卷管生產(chǎn)十分重要。上膠量太大，不僅浪費膠水，而且紙管下機時很軟，紙管容易變形，卷管時皮帶打滑甚至卷不起來，切管時里紙與面紙被刀口帶起來不能粘合;上膠量太少，直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離，該距離實際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風干時間，也就是說，上膠距離愈大，膠膜風干時間愈長膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時膠膜似干非干時粘合既快又強。膠膜很潮會出現(xiàn)類似膠量過大的情況，膠膜太干會出現(xiàn)類似膠量太少的情況。